回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線可用于對多種物料的煅燒，主要包括水泥、鋁礬土、氧化鋅、陶粒砂等物料的煅燒，其中用于加工水泥物料較為常見。生產(chǎn)線年產(chǎn)量多少是客戶比較關(guān)注的話題，產(chǎn)量代表著投資回報率，產(chǎn)量越高收益越快，客戶越能產(chǎn)生利潤收益。下面我們從整個水泥加工流程開始分析，預(yù)計一下回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥可達到多少噸，并根據(jù)常規(guī)產(chǎn)量情況推薦一些可在日常作業(yè)流程中提升產(chǎn)量的方法與技巧。

一、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線加工水泥流程

水泥的生產(chǎn)需要多種原料進入回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線中進行加工，如石灰石、黏土礦、砂巖鐵粉和石膏。其工藝流程是將石灰石原礦運輸?shù)狡扑楝F(xiàn)場，分別經(jīng)過一段、二段破碎，使石灰石礦達到標(biāo)準(zhǔn)的粒度，再經(jīng)皮帶輸送機將其送至預(yù)均化現(xiàn)場，進行預(yù)均化處理。加上各種原料配料后，方可進入磨粉流程，使其加工磨至粉狀，由空氣動力輸送到生料攪拌儲存庫。待經(jīng)過科學(xué)調(diào)整的原料配比后，方可進入主要階段——煅燒。但為了減少回轉(zhuǎn)窯熱能的負擔(dān)，生料在入窯前需進入預(yù)熱器進行預(yù)熱，預(yù)熱后的原料再進行回轉(zhuǎn)窯煅燒，當(dāng)溫度達到1000℃后成為水泥熟料，熟料經(jīng)過冷卻后轉(zhuǎn)入熟料倉，再由由熟料倉進入水泥磨，磨細加入添加劑，最后進行包裝即為成品。

二、回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的水泥年產(chǎn)量

回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線是一條多工序生產(chǎn)的工藝，它由多種設(shè)備組合而成，每一個設(shè)備的產(chǎn)量都將影響整體水泥產(chǎn)量，并且產(chǎn)量多少與生產(chǎn)線型號配置有關(guān)，型號大的設(shè)備生產(chǎn)效率相對高一些，我們常見的回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線水泥產(chǎn)量一般在200-1000t/天，綜合各種因素考慮，其回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線的水泥年產(chǎn)量在60萬噸—200萬噸，屬于大投資項目，用戶在投入生產(chǎn)時要根據(jù)成本和預(yù)計達到的產(chǎn)量來綜合考慮，選用更適合的設(shè)備配置，才可使效益達到更大化。

三、如何提高水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線產(chǎn)量

常見水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的產(chǎn)量只是按照常規(guī)生產(chǎn)時所能達到的效果，在生產(chǎn)過程中，各個設(shè)備之間的配合以及流程工藝的簡化，都能使相同條件下生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高，只要客戶注重以下一點，使每道工序都發(fā)揮的恰到好處，產(chǎn)量就能提高很多。

1、提高工藝水平：水泥的產(chǎn)量與其生產(chǎn)工藝密切相關(guān)，生產(chǎn)工藝越好，熟料生產(chǎn)線年產(chǎn)水泥量就會越高，每道工序的質(zhì)量都決定了水泥產(chǎn)量，提高每個工藝的水泥，生個生產(chǎn)線產(chǎn)量就會不斷提高。

2、優(yōu)化預(yù)分解系統(tǒng)：根據(jù)不同原料、燃料的特性要求，對預(yù)分解系統(tǒng)進行優(yōu)化，不僅能提高燃料效率和燃盡率，還可保證物料的充分分散，均勻分布，能提高物料入窯分解率，從提高回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線優(yōu)質(zhì)生產(chǎn)與產(chǎn)量。

3、提高回轉(zhuǎn)窯熱負荷：經(jīng)研究實踐發(fā)現(xiàn)，提高回轉(zhuǎn)窯窯頭的用煤量，可潛在挖掘回轉(zhuǎn)窯的生產(chǎn)能力，進而提升整條水泥生產(chǎn)的產(chǎn)量，在特定原料下，熟料的煅燒溫度與時間一定，而截面熱負荷和風(fēng)速又相關(guān)聯(lián)，因此，生產(chǎn)線的產(chǎn)量提高與截面熱負荷息息相關(guān)。