振動破碎機可以通過剛體間的高頻振動，對其間的物料施加高頻沖擊力，使其迅速破碎成為超細(xì)粒級。振動破碎機破碎腔內(nèi)物料層受壓破碎時會對剛體系統(tǒng)產(chǎn)生巨大的反作用力，對系統(tǒng)的動力學(xué)行為產(chǎn)生較大影響。那么，影響振動破碎機顆粒層破碎的因素有哪些呢？下面就由紅星為您解答。

影響振動破碎機顆粒層破碎的因素有哪些

（1）破碎載荷

對散體顆粒層在不同壓力下的受壓破碎情況分析可知，當(dāng)壓強增大到一定值時，破碎效果不會隨壓強繼續(xù)增大而有明顯改變。這是因為顆粒層的破碎是不均勻的，當(dāng)壓強增加到一定值時，大一些的顆粒被很細(xì)的粉末包圍，從而使大顆粒在受壓過程中得不到有效擠壓，致使破碎出現(xiàn)遲緩放慢現(xiàn)象，即停滯現(xiàn)象。為了進一步破碎，必須疏松顆粒層，取出細(xì)粉末，把大顆粒重新進行受壓破碎。

（2）施壓速度

對散體顆粒在不同壓縮速度的受壓破碎情況進行分析可知，在較低壓縮速度下，速度對產(chǎn)品粒度的影響很小。

（3）顆粒粒度

當(dāng)粒徑不同的顆粒層被壓縮時，大力徑顆粒層在壓縮過程中，由于顆粒間的滑移現(xiàn)象很明顯，故而表現(xiàn)出較小剛度。小粒徑顆粒層顆粒的間隙較小，顆粒層剛度較大。在相同壓縮條件下，大粒徑顆粒層更容易被破碎且破碎效果更佳。

（4）顆粒層厚度

當(dāng)顆粒大小不變，粒度層厚度不同時，較粗顆粒層在壓縮過程中表現(xiàn)出小的剛度，當(dāng)顆粒層的厚度增加時，剛度減小。而顆粒層厚度減小時，細(xì)粒級物料所占百分比較厚顆粒層要大，在相同壓縮條件下，料層越薄越易破碎，破碎效果越好。

（5）能量吸收

隨著能量吸收的增大，破碎比增大，但能量吸收達(dá)到一定程度時，破碎比的增率會減小。能量吸收與壓力幾乎成線性關(guān)系，因此能量吸收是決定破碎比的主要因素。要選擇合適的能量吸收段，才能達(dá)到較佳的能量利用率。

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